化妆品生产技术专题（一）护肤膏 膏霜是最早开始被广泛使用的基础化妆品。随着乳化技术和化妆方法的发展和进步，各个时代都有各式各样的膏霜化妆品。表面化学的发展，化妆品制造技术水平的提高和化妆方法的进步，更使今天的化妆品多种多样。 膏霜化妆品是将水和油这样的相互不混和的两种液体，一方作为分散相分散到另一分散介质中而形成稳定状态的分散乳状液。由于呈半固体状（膏状），与乳液相比稳定性的幅度大，油分、保湿剂、水分等可以按极大的比率配合，所以膏霜化妆品可以作为基础化妆品的代表。膏霜一般是为了保持皮肤的湿度平衡，可以补充水份、保湿剂、油分，不仅具有对皮肤保湿柔软的功能，而且具有促进血液循环、清洁、卸妆等功能。由于使用便利，涂敷也易均匀，加上配方的多样化，膏霜的种类在使用感上就可以调制出各种各样的制品，如具有清爽感的、油光感的、湿润感的、硬化感的、软化感的、舒展性好的、马上和皮肤融和的、用手擦易脱落的和不易脱落的、可以用水洗的和不能用水洗的多种性质的制品。因此，按季节、使用者的年龄、生活环境、皮肤性质和皮肤状态、化妆习惯和嗜好的不同，变换水分、保湿剂、油分的量和种类，按不同的使用目的，很容易设计出配方。 膏霜的构成成分有油性成分、水性成分、表面活性剂、防腐剂、螯合剂、香精、药剂等，组合方式很多。膏霜有水包油（O/W）型和油包水（W/O）型的乳化型，所使用的表面活性剂和油性成分各具特征。W/O型一般以亲水性的表面活性剂为中心。使用的油性成分可以从非极性到高极性，幅度很广。内相比较高的膏霜，由于其乳化粒子的密度太高，使其流动性小时而呈膏状。但是在内相比较低时，为使其出现硬度，就要配合高级醇和高级脂肪酸等两亲性物质，以使外相的流动性消失而成为膏状，并提高其稳定性。特别是在广泛使用高级醇两亲性物质和高级醇与非离子表面活性剂组合形成外相（水相）中板层型的液晶，在外相中形成凝胶构造。为使这种膏霜具有长期稳定的性质，混合使用鲸蜡醇和十八烷醇是有效的。W/O型以亲油性，防止外相（油性）的分层是重要的，因此要注意对油分的选择和组合。油性多的膏霜可以采用油性强的W/O型，也可为追求使用的清爽感而采用W/O型。这种选择仅在像冷霜、清洁霜这样的情况下是可能的，油分少的配方是不可能这样自由选择的，所以几乎限定为了W/O型。但是随乳化技术的进步，后者这种油分比较少的配方，也可以得到使用感情爽而又耐水型良好的膏霜制品。 护肤膏生产技术 护肤膏是以保持皮肤特别是最外层的角质层中的适度水分为目的而使用的化妆品，通常以乳化形式制成O/W型或W/O型，其主要成分为油、蜡、酯类、高级醇、乳化剂和去离子水等，辅助成分有营养添加剂、保湿剂、防腐剂和香精等。 主要生产设备 主要生产设备有均质机、胶体研磨机、磁力电热搅拌器、真空乳化锅、自动灌装机等。 主要生产原料 主要生产原料有硬脂酸、羊毛脂、丙二醇、高级醇、去离子水、防腐剂、香精等。 生产工艺流程 水包油型(o/w)： 1、水相加热至75℃以上； 2、油相加热至75℃以上； 3、油相加入到水相中，搅拌预乳化； 4、均质5min以上； 5、开启真空，消泡； 6、降温至50～55℃时加入添加剂、防腐剂、香精、颜料； 7、降温至40～45℃时停止搅拌，准备出料。 生产中出现的问题和解决方法 1、出水：出水是破乳的最终结果，多数是由于水中盐分太高，或不按规定使用了硬水以及使用乳化剂不当或用量不足等原因引起的。此外，生产过程中搅拌速度过快，或出料温度过低，造成膏体稠度降低而影响乳化体系的稳定性，时间长了就会出水。 2、膏体变粗：在反应时，若碱液和水没有混匀，浓度较高的碱液和硬脂酸接触即产生透明颗粒状硬脂酸皂，投碱量过多也会出现半透明颗粒；搅拌冷却速度较快，内相油脂没有分散好，在显微镜下观察，犹如一串串葡萄。此时，可将产品再次加热到80～90℃使成液态，重新搅拌冷却至所需温度，粗颗粒便大大减少甚至消失。 在生产过程中，靠近锅壁的膏体先冷却，并黏在上面，出料时可能混入正常膏体中，使膏体夹带粗颗粒。 有的膏体开始时很细腻，后来因贮藏或者保存不当也会引起膏体变粗。这是因为硬脂酸钾在水中的溶解度随温度降低而变小，当外界气温降低，膏体冻结时，乳化体系会被破坏，严重时油相和水相分离，从而使膏体变粗并伴随出水。所以膏体应有耐寒性能，通常加甘油或丙二醇做防冻剂。 3、变色：主要是香精中含有变色成分引起的。调色时应注意这种情况。 |
